濃縮棗汁是以滄州金絲小棗為原料，經高科技設備加工而成。具備了增強人體、、抗腫瘤、輔助再生障礙性貧血和營養(yǎng)性貧血、輔助心血管病、輔助過敏性疾病、輔助皮膚病、保肝護臟等功效；完全保持了原果風味和營養(yǎng)，采用世界、灌裝設備進行無菌灌裝，保證存放及飲用、再加工，可靠；果汁中不含人工色素和防腐劑。是真正天然、新鮮、營養(yǎng)、保健的果汁飲品。
濃縮棗汁生產工藝
1工序：原輔料驗收
由采供一部負責每年4月、6月、7月份分三次對原料產地進行普查，4月份采土樣，6月份、7月份采紅棗樣由化驗室進行檢驗農藥殘留，采供部根據供貨數(shù)量以及化驗室檢驗結果評定合格供應商。合格供應商應具備“農藥殘留普查合格證明”。原料果進廠時，司磅員檢查每車原料果的“農藥殘留普查合格證明”，對無此證明的紅棗拒收，并做記錄。紅棗質檢員按照XXX/ISOC-GL-XXX-XXX《紅棗收購程序》和XX/ISOC-XX-XXX-XXX《紅棗質檢辦法》對紅棗進行檢驗、將檢驗合格的紅棗收入果槽，不合格的紅棗實行出廠分揀至合格再行收購或拒收。
無菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進廠后，采供二部及時委托技術質檢部進行檢驗，檢驗合格后允許入庫。包裝材料常溫貯存，使用時依照先進先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫中，使用時依照先進先出的原則。清洗材料、劑等輔料進廠后，采供二部及時委托質檢部進行檢驗，檢驗合格后入庫，分類存放并做明確的標識。
2工序：果槽
將驗收合格的紅棗按果槽號（1-5號）逐次輕卸入果槽，要求紅棗中無繩頭，包裝物等雜物，并做好各果槽紅棗貯量記錄。車間生產時，按照果槽進貨的先后順序，遵循先進先出的原則正確使用果糟中的紅棗。果槽及周邊環(huán)境衛(wèi)生由裝卸工負責，每天必須沖冼，并保持全天干凈衛(wèi)生，當班紅棗質檢負責落實。
3工序：一級輸送清洗
生產部一級坑工位揀選工根據紅棗進入果槽的順序，用一級坑循環(huán)水將紅棗從果槽輸送至一級坑處，在這個流通過程中使紅棗得到的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質（泥沙、石塊、金屬等）沉入沉降坑中，經過隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進入二級輸送果道，水流入一級循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入果槽循環(huán)輸送紅棗。在一級坑隔柵處用自來水/軟水對紅棗進行噴淋清洗。一級坑的循環(huán)水每天開機時使用自來水，生產過程中二級坑多余的循環(huán)水不斷的補充進入一級坑，一級坑多余的循環(huán)水直接排放，保持一級坑循環(huán)水的干凈衛(wèi)生。
要求：
1、保證紅棗先進先出。
2、保證噴淋壓力3BAR,保證所有噴淋口暢通。
3、確保一級坑水不倒流入二級坑。
4、每天大清洗時徹底更換一次一級輸送清洗系統(tǒng)的水。
4工序：二級輸送清洗
用二級坑循環(huán)水將紅棗從二級輸送果道始端輸送至二級坑處，在這個流通過程中使紅棗得到的浸泡、清洗，經過隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進入一級提升工序，水流入二級坑循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入二級輸送果道始端循環(huán)輸送紅棗。二級坑的循環(huán)水每天開機時使用自來水，生產過程中，根據二級循環(huán)水池的水位，將處理過的軟化水不斷的補二級循環(huán)水池，二級循環(huán)水池多余的循環(huán)水進入一級坑，保持二級坑循環(huán)水的干凈衛(wèi)生。
5工序：一級提升
用一級螺旋提升機將紅棗提升至揀選臺。通過調節(jié)提升機變速箱調節(jié)原料進料量，以保證生產需要。
6工序：揀選
在揀選臺上隨著紅棗的滾動將霉爛果變質果、雜質揀選挑出，此工序保證揀選之后爛果率控制在2%以下，選果臺上的紅棗成單層擺放，每個選果臺保證每平方米1人以上選果人員。揀選班長每2小時監(jiān)測爛果率，并做記錄。揀選后的原料果進入三級輸送清洗工序。
7工序：爛果輸送
將揀選臺撿出的爛紅棗等雜質用螺旋提升機輸送出車間，作為非食品用。
8工序：浮洗
在這個流通過程中使紅棗在浮洗機中隨水流動翻轉，得以的浸泡、清洗后，紅棗進入池。
9工序：二級提升
在浮洗機末端，用提升機將原料果輸送到滾杠輸送機，清洗水用泵打回浮洗機繼續(xù)循環(huán)，同時將清洗水與原料果分離。
10工序：
在池中，使用劑（一般是二氧化氯）主要殺死紅棗表面的耐酸耐熱菌和一些微生物。
11工序：滾杠噴淋清洗
原料果在滾杠輸送機上用高壓噴淋水沖洗。
12工序：三級提升
用三級提升機將紅棗提升至破碎機。
13工序：破碎
將清洗干凈的紅棗用布赫破碎機破碎為4-6mm（依紅棗成熟度調整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲存果糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、后三期更換破碎機篩網，分別用小、中、大篩網。根據紅棗的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時工藝通知單。果漿用泵通過不銹鋼管道輸送進入果漿加熱器。
14工序：果漿加熱
果漿經過果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利于果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據果漿的溫度而定。
15工序：果漿暫存
果漿在加熱、加酶后用泵經管道打入果漿罐中，保留一定時間使果漿酶化，提高出汁率。果漿罐為2個，一個罐中果漿進行酶解，另一個保證正常生產，酶化時間必須大于30分鐘。
16工序：壓榨
使用布赫HP5005i榨機對破碎后的果漿進行壓榨，壓榨后果汁進入一級過濾工序，果渣在本機內進行加水萃取并進行二級壓榨。
BUCHER:一榨：充填量：8-11噸/h
壓榨時間：50-60min
出汁率：80-85%
二榨：加水量：果渣∶軟水=1∶1
酶解時間：大于30分鐘
設定出汁率：>50%
壓榨時間：30-40分鐘
17工序：一級過濾
將壓榨出的果汁通過旋轉過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進入次巴氏工序，每天清洗時肉眼目視檢查一次一級過濾篩網的完整性，并做記錄。
18工序：果渣排放
二級壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續(xù)排放，運出工廠作為非食品用途（飼料等）。
19工序：生汁暫存
經過一級過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐（2個生汁罐，一個保證正常生產，一個清洗備用）。
20工序：前巴氏
果汁在98±2℃（或根據臨時工藝通知單執(zhí)行）的巴氏裝置中維持30滅（但不能殺死芽孢）、使紅棗中固有的酶失活，使紅棗中含有的淀粉糊化，前巴氏后的果汁經管道進入冷卻板片迅速降溫至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清
果汁在果膠酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果膠和淀粉分解成可溶性的小分子物質（防止果汁出現(xiàn)沉淀和渾濁）。酶的濃度、酶化溫度和時間因紅棗品質不同而不同，一般情況下，酶化溫度和時間分別為50-53℃和90分鐘，酶解后的果汁用泵通過二級過濾裝置輸送至超濾循環(huán)罐。
要求（或執(zhí)行臨時工藝通知單要求）：
（1）溫度：50-53℃；
（2）酶解時間：90min
（3）加酶時間：當酶解罐液位達到攪拌器軸位時開始加酶；
（4）總工辦根據紅棗原料情況及實驗結果向生產部、技術質檢部開出酶解工藝單；
（5）生產部澄清工位操作工根據工藝通知單要求進行加酶，滿罐后通知化驗員罐滿時間。
（6）滿罐后70分鐘，化驗員取樣檢測果
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