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娃哈哈實現(xiàn)整線一體化管控的真正智能化飲料制造

2018/4/7 8:50:34 閱讀數(shù):2757 信息分類:飲料招商 編輯:小川

工信部中德智能制造聯(lián)盟、中德工業(yè)城市聯(lián)盟、工信部賽迪研究院、中德工業(yè)服務區(qū)共同發(fā)起,深入企業(yè)和產業(yè)園區(qū)進行調研、采訪,者將獲邀出席10月22日在佛山召開的“中國制造2025對話德國工業(yè)4.0大會”,領取“燈塔”獎項,分享成功經驗。

目前國內的飲料生產線主要還處于單機自動化控制狀態(tài),實現(xiàn)整線的集中控制較少,尚未實現(xiàn)從ERP訂單到生產、再到發(fā)貨物流的一體化管控的真正智能化飲料制造。

杭州娃哈哈集團作為飲料行業(yè)的龍頭企業(yè)和中國食品飲料行業(yè)的典型代表,具備較強的飲料產品研發(fā)能力,同時具備一定的智能化設備設計與制造能力,率先建立食品飲料行業(yè)的智能生產試點,除能有效提高生產線的產能、工作效率,提高產品品質外,對行業(yè)具有典型的示范帶動效應。

食品飲料流程制造智能化工廠項目是娃哈哈集團踐行“中國制造2025”戰(zhàn)略部署,針對食品飲料行業(yè)特點,結合娃哈哈全國性集團化管理的特點,通過信息技術與制造技術深度融合來實現(xiàn)傳統(tǒng)食品飲料制造業(yè)的智能化轉型。該項目以企業(yè)運營數(shù)字化為核心,結合“互聯(lián)網+”的理念,采用網絡技術、信息技術、現(xiàn)代化的傳感控制技術,通過對整個集團經營信息系統(tǒng)建設、工廠智能化監(jiān)控建設和數(shù)字化工廠建設,將食品飲料研發(fā)、制造、銷售從傳統(tǒng)模式向數(shù)字化、智能化、網絡化升級,實現(xiàn)內部高效精細管理、優(yōu)化外部供應鏈的協(xié)同,推動整個產業(yè)鏈向數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展,提升食品安全全程保障體系。

1、企業(yè)“大數(shù)據(jù)”的信息化建設

經過多年實踐探索和自主研發(fā),結合娃哈哈全國性集團化管理的特點,通過信息技術與制造技術深度融合來實現(xiàn)從傳感器到企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP的全過程信息集成。

娃哈哈ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)整體架構是以SAP為核心,采用互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)等技術,從產、供、銷等業(yè)務線著手,結合商業(yè)智慧等分析手段建立的綜合化企業(yè)信息管理系統(tǒng)。其目標是對公司的物料資源、資金資源、信息資源進行集中式的管控和優(yōu)化。

訂單生命周期管理為核心,從經銷商通過互聯(lián)網下單,到系統(tǒng)根據(jù)大數(shù)據(jù)分析并匹配工廠進行訂單生產。與工廠MES系統(tǒng)相集成實現(xiàn)智能化生產,并通過產品物流運輸?shù)幕ヂ?lián)網應用,實現(xiàn)了通過ERP系統(tǒng)對訂單整個生命周期的全過程數(shù)字化管理。

ERP企業(yè)管理系統(tǒng)框架模型

2、工廠和車間的智能化監(jiān)控系統(tǒng)建設

飲料智能工廠通過MES系統(tǒng)獲取訂單后,會根據(jù)原材料庫存、生產線狀態(tài)等因素分析并自動分配生產任務到生產線進行制造,并根據(jù)產品的生產周期計算出庫發(fā)貨時間。

通過現(xiàn)代傳感與自動化技術,對全國各工廠的每個車間及設備進行數(shù)字化的升級,基于生產線數(shù)據(jù)系統(tǒng)LDS構架,進行實時的數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)控與分析。

采用“集團-分公司-車間”二級三層的構架,即集團公司對分公司工廠進行智能監(jiān)控,分公司對車間設備進行智能監(jiān)控管理。實現(xiàn)從車間生產線傳感器到ERP的深度數(shù)字化,使每個管理層隨時掌握生產線運行狀態(tài)及各種設備參數(shù)運行情況。

3、智能化數(shù)字化樣板工廠建設

為了進一步的深度數(shù)字化,建立一個高度自動化數(shù)字化的樣板工廠,在規(guī)劃階段就進行高度自動化和數(shù)字化的設計,并通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的各種模塊的擴展(生產管理模塊、設備管理模塊、質量管理模塊等),打造高度自動化智能化的“數(shù)字工廠”。

1)工廠生產管理:ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)分配訂單到工廠,工廠MES系統(tǒng)根據(jù)生產線狀態(tài)分析進行組合排產,并計算原材料,批處理設備配置和參數(shù)。

2)在線質量管理:生產線設備各運行參數(shù)的采集、監(jiān)控、分析、自動優(yōu)化調整和報告,構建產品在線質量監(jiān)控體系,將即刻的在線檢測和實驗室儀器集成的質量控制,使用計算機支持的連貫跟蹤來實現(xiàn)取樣的詳細計劃,高效及持續(xù)的產品追蹤安全性和生產質量,實現(xiàn)從原材料供應到產品銷售到客戶的全程食品安全管控體系。

3)在線設備管理:各種生產線數(shù)據(jù)的自動采集和分析,停機時間和故障判別、通過分別地選擇參數(shù)來表示趨勢,計算生產線效率OEE,生產線效率分析系統(tǒng)(LPA):為了OEE分析輔助時間的收集。由MES系統(tǒng)對維護人員標準指導,并對保養(yǎng)和維護工作進行化組織,可使操作員快速訪問設備手冊和標準的工作指導。

娃哈哈飲料智能制造包括了集團公司運營層面信息化及網絡化建設,和全國各生產工廠的自動化智能化建設。實現(xiàn)了從傳感器等現(xiàn)場智能元件到ERP管理系統(tǒng)的全過程深度融合,構建產品在線質量監(jiān)控體系,實現(xiàn)從原材料供應到產品銷售到客戶的全程食品安全管控體系;另一方面在集成化的企業(yè)信息平臺上實現(xiàn)對集團型企業(yè)的中央管控和外部資源協(xié)同,以數(shù)字化為核心,結合“互聯(lián)網+”的理念,將食品飲料研發(fā)、制造、銷售從傳統(tǒng)模式向數(shù)字化、智能化、網絡化升級,從而實現(xiàn)內部高效精細管控、優(yōu)化外部供應鏈(包括供應商和客戶)的協(xié)同、推動整個產業(yè)鏈向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

1、三大創(chuàng)新實現(xiàn)智能化生產

目前集團已實現(xiàn)ERP/SAP系統(tǒng)對訂單管理與生產計劃的管理,ERP系統(tǒng)中的PM(工廠維護)、QM(質量管理)、PS(項目管理)等模塊,結合PLM(產品生命周期管理)概念應用至產品的配方、工藝和原料標準、原材料及半成品成品的質量、設備的點檢及維護等各單項業(yè)務環(huán)節(jié)的信息化管理。集團先進的飲料生產線也具備了部分的設備數(shù)據(jù)自動采集與記錄、追溯功能,可以實現(xiàn)部分設備的遠程故障診斷與解決。娃哈哈自主開發(fā)的MES系統(tǒng)具備車間成本核算、部分設備管理模塊等功能。但是還缺少一個一體化的管控平臺,設備的相關數(shù)據(jù)還不能直接實時傳遞給MES和ERP系統(tǒng)。

該項目主要有三大創(chuàng)新點,一是通過傳統(tǒng)制造自動化和互聯(lián)網技術的深度融合,打造了一個涵蓋“從客戶下單、生產調度、原材料采購、工廠生產、物流和客戶服務等完整產業(yè)鏈的大數(shù)據(jù)信息化體系”;二是利用現(xiàn)代傳感檢測技術等先進手段,采集工藝過程關鍵技術參數(shù),從產品調配、吹瓶、灌裝到包裝、碼垛在線實時監(jiān)測和自動參數(shù)糾偏修正,確保了穩(wěn)定的工藝過程和產品質量;三是用于智能工廠的機器人系列產品是由娃哈哈自行研發(fā)制造,具有自主知識產權的產品。

項目實施后,將在以下方面取得顯著效果:

1)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集與傳輸,建立一體化管控平臺。

項目實施后,設備和生產實時數(shù)據(jù)將自動傳遞給MES和ERP管理系統(tǒng),訂單、物料信息和產品配方將由ERP系統(tǒng)MES系統(tǒng)自動傳遞給生產線生產管理系統(tǒng)和相關生產設備。實現(xiàn)管控平臺的一體化,數(shù)據(jù)采集與處理的一致性。

2)實現(xiàn)集團公司與分公司兩個層面的生產運行的實時監(jiān)控,提高效率和品質。

項目實施后,借助于強大的信息化系統(tǒng)和先進的智能傳感器裝置對生產設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控,及時分析與預測并對輸出進行及時的調控與調整,有效提高生產線效率,提高產品品質,減少人員干預。

2、與國內外先進水平的比較

國外飲料行業(yè)對整個飲料生產過程的整線自動化和整廠的數(shù)字化管理研究與開發(fā)起步較早。近些年來,尤其2000年以后,實施的生產線整線自動化水平較高,生產線的自動化系統(tǒng)與工廠管理的信息化系統(tǒng)結合緊密;緦崿F(xiàn)了設備和生產數(shù)據(jù)的自動采集,記錄分析與統(tǒng)計輸出的數(shù)字化。

但是目前國外的飲料生產工廠自動化與信息化的結合深度仍然不夠,設備的控制主要還是在自動化層解決。信息化層更多是讀取設備的產量,消耗等數(shù)據(jù)進行效率或財務分析。相比于這種模式,娃哈哈的智能制造模式,同時注重運用強大的信息化系統(tǒng)的分析處理能力對生產設備實現(xiàn)管控,不僅會自動根據(jù)產品情況向設備下傳工藝配方,還同時傳遞控制參數(shù)到相關設備,并實時檢查設備參數(shù)的合理性。會根據(jù)對實際的生產過程,生產結果的統(tǒng)計分析,對工藝流程提供自動的優(yōu)化方案。

3、推動行業(yè)向綠色發(fā)展

由于飲料行業(yè)是個開放的、市場化程度極高的行業(yè),同時又是個多數(shù)品類進入門檻相對較低的行業(yè)。隨著國民經濟的發(fā)展,國內市場對飲料的需求也不斷增長。近年來進入飲料行業(yè)的企業(yè)不斷增加,國內飲料機械行業(yè)也得到一定發(fā)展,但業(yè)內更注重的是飲料生產的單機自動化水平,整體上缺少對整線自動化控制的研究與優(yōu)化。鑒于消費者對產品品質要求的不斷提高,國家對能源消耗的管控,對低碳綠色生產的倡議與推廣。娃哈哈食品飲料流程制造智能化工廠將對飲料生產企業(yè)和飲料設備制造企業(yè)起到良好的示范效應。有利于推動整個飲料行業(yè)及相關行業(yè)向低碳、高效、綠色生產制造方向發(fā)展。

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